推拉力測試機可進(jìn)行微電子引線(xiàn)鍵合后引線(xiàn)焊接強度測試、焊點(diǎn)與基板表面粘接力測試、焊球重復性推力疲勞測試(內引線(xiàn)拉力測試、微焊點(diǎn)推力測試、金球推力測試、芯片剪切力測試、SMT焊接元器件推力測試、BGA矩陣整體推力測試)。多功能推拉力測試機廣泛用于LED封裝測試,IC半導體封裝測試、TO封裝測試,IGBT功率模塊封裝測試,光電子元器件封裝測試,汽車(chē)領(lǐng)域,航天航空領(lǐng)域,軍工產(chǎn)品測試,研究機構的測試及各類(lèi)院校的測試研究等應用。
推拉力測試機可進(jìn)行微電子引線(xiàn)鍵合后引線(xiàn)焊接強度測試、焊點(diǎn)與基板表面粘接力測試、焊球重復性推力疲勞測試(內引線(xiàn)拉力測試、微焊點(diǎn)推力測試、金球推力測試、芯片剪切力測試、SMT焊接元器件推力測試、BGA矩陣整體推力測試)。多功能推拉力測試機廣泛用于LED封裝測試,IC半導體封裝測試、TO封裝測試,IGBT功率模塊封裝測試,光電子元器件封裝測試,汽車(chē)領(lǐng)域,航天航空領(lǐng)域,軍工產(chǎn)品測試,研究機構的測試及各類(lèi)院校的測試研究等應用。
推拉力測試機特點(diǎn):
1.采用測試工位自動(dòng)模式,在軟件選擇測試工位后,系統自動(dòng)到達對應工作位。
2.三個(gè)工作傳感器,采用獨立采集系統,保證測試精度。
3.每項傳感器采用獨立防碰撞及過(guò)力保護系統。
4.每項測試工位采用獨立安全限位及限速功能。
5.人性化的操作界面,人員操作方便。
6.高精度傳感系統結合獨特力學(xué)算法,確保測試的精度。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.采用精密動(dòng)態(tài)傳感采集技術(shù),確保測試數據精度的真實(shí)性。
2.采用進(jìn)口傳動(dòng)部件,確保機臺運行穩定性及測試精度。
3.三工位自動(dòng)旋轉切換,避免因人員誤操作帶來(lái)的設備損壞。
4.霍爾雙搖桿四向操作,讓操作簡(jiǎn)單、方便。
5.完美匹配工廠(chǎng)MES系統。
6.測試數據實(shí)時(shí)保存與導出,方便快捷。
設備測試參數:
設備型號 | LB-8500L |
外形尺寸 | 1500mm*1200mm*1650mm |
設備重量 | 約 800KG |
電源供應 | 110V/220V@5.0A 50/60HZ |
氣壓供應 | 4.5-6Bar |
控制電腦 | 聯(lián)想/惠普原裝PC |
電腦系統 | Windows7/Windows10 正版系統 |
顯微鏡 | 標配三目連續變倍顯微鏡+高清CCD相機 |
傳感器更換方式 | 手動(dòng)更換(根據測試需要選擇相應的測試模組,軟件自動(dòng)識別模組量程) |
平臺治具 | 360度旋轉,平臺可共用各種測試治具 |
XY軸絲桿有效行程 | 500mm*300mm,最大測試力100KG |
XY軸最大移動(dòng)速度 | 采用霍爾搖桿對XY軸自由控制,最大移動(dòng)速度為10mm/S |
XY軸絲桿精度 | 重復精度±5um 分辯率≤0.125 : 2mm以?xún)染取?um |
Z軸絲桿有效行程 | 100mm 分辯率≤0.125um,最大測試力20KG |
Z軸最大移動(dòng)速度 | 采用霍爾搖桿對Z軸自由控制,最大移動(dòng)速度為8mm/S |
Z軸絲桿精度 | ±2um 剪切精度:2mm以?xún)染取?um |
傳感器精度 | 傳感器精度土0.003%:綜合測試精度土0.25% |
設備治具 | 根據樣品或圖紙按產(chǎn)品設計治具(出廠(chǎng)標配一套) |
設備校正 | 設備出廠(chǎng)標配相應校正治具及砝碼一套 |
質(zhì)量保證 | 設備整機質(zhì)保2年,軟件身免費升級(人為損壞不含) |
推拉力測試機特點(diǎn):
1.采用測試工位自動(dòng)模式,在軟件選擇測試工位后,系統自動(dòng)到達對應工作位。
2.三個(gè)工作傳感器,采用獨立采集系統,保證測試精度。
3.每項傳感器采用獨立防碰撞及過(guò)力保護系統。
4.每項測試工位采用獨立安全限位及限速功能。
5.人性化的操作界面,人員操作方便。
6.高精度傳感系統結合獨特力學(xué)算法,確保測試的精度。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.采用精密動(dòng)態(tài)傳感采集技術(shù),確保測試數據精度的真實(shí)性。
2.采用進(jìn)口傳動(dòng)部件,確保機臺運行穩定性及測試精度。
3.三工位自動(dòng)旋轉切換,避免因人員誤操作帶來(lái)的設備損壞。
4.霍爾雙搖桿四向操作,讓操作簡(jiǎn)單、方便。
5.完美匹配工廠(chǎng)MES系統。
6.測試數據實(shí)時(shí)保存與導出,方便快捷。
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